設備介紹：

　　中藥渣壓榨機分為單螺旋壓榨機和特制螺旋壓榨機（變徑螺旋壓榨機）兩種。

　　一般小顆粒、混合類、發酵后的、粘稠、易打滑的中藥渣適合特制螺旋壓榨機進行壓榨脫水；

　　根莖類、草本植物類、中藥草類、干澀的、不易打滑的中藥渣適合單螺旋壓榨機進行壓榨脫水；

　　醬湯狀、膏狀或流動性較好的中藥渣不適用于螺旋壓榨機，因為含植物纖維較少形不成壓榨層壓榨機難以壓榨。

　　中藥渣脫水壓榨機設備分為可移動單螺旋連續式壓榨機和特制（變徑）螺旋壓榨機，接觸物料部分均為耐酸堿304不銹鋼。可用于中藥渣以及其他物料廢渣的脫水壓榨，是中藥渣脫水的主要設備。

　　設備結構：

　　中藥渣脫水壓榨機由機架、傳動系統、進料部分、榨汁部分、液壓系統和護罩以及電氣控制部分等組成。螺旋分進料螺旋、壓榨螺旋和擠壓螺旋三部分，物料的壓榨通過和壓榨篩筒與物料止退裝置來實現，物料的擠壓通過和物料進口的阻擋迫門與積壓篩筒來實現。

　　液壓系統由齒輪式油泵提供壓力油，通過壓力可調式溢流閥控制液壓系統壓力的高低；油缸固定于尾部支承座，可轉動液壓缸的活塞桿與轉動的物料阻擋迫門連接，通過活塞桿的伸出控制物料的大小；排渣的干濕可格局要求隨時控制。

　　應用范圍：

　　單螺旋壓榨機：針對干澀的、非粘性的、不易打滑的各類型中藥廢渣。例如：根莖類、長莖類、樹葉類、樹枝類、混合類、小顆粒、草本類等未發酵的藥渣。

　　特制螺旋壓榨機：針對煮熟的、粘稠的、流體狀、發酵后的、易打滑的、細小顆粒各類型中藥廢渣。

　　工作原理：

　　待處理的物料經過泵或螺旋等工具均勻地輸送到螺旋壓榨機進料口，經過螺旋葉片的擠壓和篩網的過濾，水或者汁液經過篩網流到機器下面的接水盤收集后經過管路接走。

　　螺旋壓榨機的螺桿安裝在由濾網組成的圓筒中，壓榨容腔采用變容腔設計，螺旋葉片變螺距設計，從脫水原料的進口到出料口，螺槽越來越小,相應壓榨容腔越來越小，脫水原料逐漸被壓縮；同時隨著螺桿葉片之間的容積逐漸變小，脫水原料也逐漸被壓縮。出渣口有尾錐壓緊，也起到壓縮脫水作用。壓榨機壓榨螺旋有3-7個組成，對于每一個壓榨段，只有當固形物積聚到一定濃度時才會送入下一個壓榨螺旋，實現了逐級壓榨，同時邊壓榨邊攪拌，脫水更干，壓榨速度更快。

　　設備優勢：

　　1、經反復實驗，每100斤藥渣提取量約為15%-20%，藥渣脫水率可以達到25%-40%左右。

　　2、壓榨機螺旋內部自帶推進器，阻止返料，并起到輕微破碎作用。

　　3、螺旋采用特殊結構強制進料板，以及加裝螺旋葉裝置，實現了輸送物料順暢，壓榨干濕度均勻。

　　4、壓榨螺旋內部安裝有攪拌器，邊壓榨邊攪拌，防止靠近篩網物料干，遠離篩網物料內部濕。

　　5、螺旋采用精密的加工精度，從而使得壓榨機篩網具有自清洗功能，不易被堵塞。

　　6、結構簡單，設計合理，德國傳動技術，高扭力，低噪音，無震動，同時被驅動的部件少，需要更換的易損件也少，維護費用低。

　　7、壓榨機采用一類（種）物料一種螺旋設計的方式，不同物料采用進料螺旋、輸送螺旋、壓榨螺旋的長度、弧度、推進器的大小都不同。

　　8、篩桶的篩網采用純手工梯形絲編制而成，一般在50絲0.5mm，可編制30絲0.3mm。

　　xx藥業實驗現場實拍圖：